不銹鋼除霧器

316L除霧器的特性參數(shù)：

(1)316L不銹鋼除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在   的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到   程度時(shí)，除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在   氣流流速下能被   分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小，表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。 應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器，其除霧器臨界分離粒徑在20-30m。

(2)除霧器臨界煙氣流速 在   煙速范圍內(nèi)，除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而增長(zhǎng)，但當(dāng)煙氣流速高于流速后除霧能力下降，這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn)，是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致，即分離下來(lái)的霧沫，再次被氣流帶走，其原因大致是：

①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過(guò)大而破裂、飛濺；

②氣流沖刷葉片表面上的液膜，將其卷起、帶走。因此，為除霧*，   控制流速在一合適范圍：流速度不能過(guò)臨界氣速；低速度要保能到所要求的低除霧效率。

316L除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

1)煙氣流速 通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。

2)不銹鋼除霧器葉片間距 葉片間距的大小，對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性   好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對(duì)除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的*也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。